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ABS板材生產時的每一道工序對后面的所有工序都會產生影響,為保障產出品的品質就越要精心控制。
1、干燥。ABS材料有很強的吸濕性,需要干燥原料。如果原料含水過多會影響到后面的工藝流程。干燥時要注意采用85℃左右的溫度就可以了,時間不少于2小時。
2、擠出。ABS原料的流動速率存在一定差異,就算是同一廠家統一牌號的也一樣,所以ABS板材擠出的溫度一定要控制好。
3、過濾。用濾網過濾原料里的雜質。全新材料用兩層濾網就可以了,復方配料需要使用三層濾網。在過濾過程中,還需注意防止溫度過高。
4、模頭成型。一般來說,根據所需ABS板的厚度,將模唇的間隙多調厚10%。
5、三輥壓光。模頭被擠出的板材放入拋光輥中冷卻,首輥溫度在83℃左右,次輥溫度在87℃左右,*三輥溫度在100℃左右。
6、牽引。牽引速度要比三輥速度稍慢,以抵消板(片)材冷卻時的收縮量,使牽引力保持適中。
7、包裝。ABS板外層用紙塑復合材料包裝,內層用PE薄膜材料包裝。一般要求用0.08~0.10mm的聚乙烯薄膜包裝內層,用粘膠帶粘住接頭,外層用紙塑復合材料包裝且要封牢。包裝時要做到密閉,以*板材在較長運輸時間時干燥。